Sản xuất tinh gọn cho phép bạn tối ưu hóa tất cả các quy trình kinh doanh trong doanh nghiệp. Nó nhằm mục đích loại bỏ chi phí, khởi động một quy trình sản xuất liên tục, tập trung vào người dùng cuối.
Nguyên tắc tinh gọn thường được sử dụng trong các doanh nghiệp để giảm chi phí. Với sự giúp đỡ của họ, có thể giảm số lượng các hành động không thể tạo thêm giá trị tiêu dùng cho quá trình sản xuất.
Sản xuất tinh gọn đề cập đến một kế hoạch quản lý đặc biệt cho một công ty. Ý tưởng chính của nó là cố gắng loại bỏ bất kỳ loại chi phí nào, đưa từng nhân viên vào quy trình tối ưu hóa. Một chương trình như vậy là hoàn toàn hướng tới người tiêu dùng.
Lịch sử
Người sáng lập ra khái niệm này là Taiichi Ohno, người đã phát triển các nguyên tắc cơ bản. Ông đã làm việc cho Toyota Motor Co từ năm 1943. Năm 1945, Nhật Bản thua trận, để tồn tại trong suy thoái, cần phải có một cách tiếp cận mới để giải quyết các vấn đề. Trong những năm đó, Mỹ là nước dẫn đầu không thể tranh cãi trong ngành công nghiệp ô tô. Trong nhiều năm, công ty đã cắt giảm chi phí bằng cách tăng cường sản xuất hàng loạt. Phong cách này nhanh chóng được áp dụng trong mọi lĩnh vực.
Chủ tịch của Toyota Motor Co cho rằng cần phải đuổi kịp Mỹ sau 3 năm nữa. Nếu điều này không được thực hiện, thì ngành công nghiệp ô tô ở Nhật Bản sẽ không tồn tại được. Do đó, mọi nỗ lực đều được dành cho việc phát triển hệ thống sản xuất của riêng họ, khác với hệ thống sản xuất hàng loạt truyền thống của Nhật Bản. Đồng thời, các mục tiêu đã đạt được không phải bằng cách mở rộng khu vực sản xuất, mà là sản xuất ô tô theo lô nhỏ theo một đề án mới.
Yếu tố then chốt là dựa vào yếu tố con người và tạo ra bầu không khí tương trợ lẫn nhau. Các nguyên tắc mới được đưa ra không chỉ được áp dụng cho nhân viên mà còn cho cả khách hàng và nhà cung cấp. Trong 15 năm tiếp theo, Nhật Bản đã có tốc độ tăng trưởng kinh tế nhanh chóng bất thường.
Tính năng và nguyên tắc
Điểm chính là đánh giá giá trị của sản phẩm được sản xuất đối với một người tiêu dùng cụ thể. Một tình huống được tạo ra trong đó liên tục loại bỏ các khoản lỗ. Điều này giúp bạn có thể loại bỏ các hành động tiêu tốn tài nguyên nhưng không tạo thành giá trị. Taiichi Ohno đã xác định một số loại tổn thất:
- do sản xuất thừa;
- thời gian chờ;
- phương tiện đi lại không cần thiết;
- các bước xử lý không cần thiết;
- hình thành các kho dự trữ dư thừa;
- chuyển động không cần thiết của các đối tượng;
- sự xuất hiện của các sản phẩm bị lỗi.
Đề cập đến các loại tổn thất và kết quả hoạt động không đồng đều. Điều này xảy ra chẳng hạn với lịch trình làm việc không liên tục của doanh nghiệp do sự biến động của nhu cầu trên thị trường tiêu thụ.
Để thực hiện sản xuất tinh gọn, không chỉ cần giải quyết các khoản lỗ mà còn phải thực hiện các nguyên tắc cơ bản. Giả định đầu tiên: bạn cần xác định điều gì tạo ra giá trị của sản phẩm theo quan điểm của người tiêu dùng. Đôi khi, một lượng lớn thao tác được thực hiện tại một doanh nghiệp, điều này hóa ra lại không quan trọng đối với khách hàng tiềm năng. Cách tiếp cận này sẽ cho phép bạn xác định quy trình nào tập trung vào việc cung cấp giá trị và quy trình nào không.
Nguyên tắc thứ hai nhằm xác định các điểm chính trong toàn bộ chuỗi sản xuất và loại bỏ lãng phí. Đối với điều này, tất cả các hành động được mô tả chi tiết từ thời điểm nhận được đơn đặt hàng, đến việc chuyển sản phẩm trực tiếp cho người mua. Điều này cho phép bạn xác định những gì cần thiết để tối ưu hóa công việc và kích thích sản xuất.
Nguyên tắc thứ ba liên quan đến các hoạt động tái cấu trúc để chúng đại diện cho một quy trình làm việc. Khía cạnh này giả định rằng tất cả các hành động phải được thực hiện để không có thời gian chết giữa chúng. Đôi khi khía cạnh này đòi hỏi sự ra đời của các công nghệ mới. Sau đó, tất cả các quá trình bao gồm các hành động có ảnh hưởng tích cực đến chính sản phẩm.
Nguyên tắc thứ tư là cần phải thực hiện các hành động cần thiết cho chính người tiêu dùng. Tổ chức chỉ nên sản xuất các sản phẩm trong chừng mực đủ dùng.
Nguyên tắc thứ năm là cần cải tiến liên tục bằng cách giảm bớt những hành động không cần thiết. Việc triển khai hệ thống sẽ không hoạt động nếu các nguyên tắc chỉ được sử dụng thỉnh thoảng. Nếu bạn quyết định bắt đầu triển khai hệ thống, bạn cần phải làm điều này liên tục.
Công cụ tinh gọn
Chúng làm cho việc sử dụng các nguyên tắc tinh gọn trở nên dễ dàng hơn. Các công cụ được áp dụng riêng lẻ và kết hợp. Bao gồm các:
- Tổ chức không gian phù hợp. Toàn diện các vấn đề xảy ra, phát hiện các sai lệch khác nhau.
- Hệ thống báo cáo sự cố. Một tín hiệu đặc biệt được đưa ra. Nó được phép ngừng sản xuất để ngăn ngừa sự xuất hiện lớn của các khuyết tật.
- Căn chỉnh dòng mà không bị gián đoạn và tích tụ bộ đệm. Công cụ này giúp bạn có thể loại bỏ nhiều loại tổn thất khác nhau từ các kho dự trữ thặng dư.
- Điều quan trọng nhất xảy ra không phải ở văn phòng, mà là ở nơi sản xuất. Sự tham gia của ban lãnh đạo làm giảm thời gian phản ứng khi có bất kỳ vấn đề nào phát sinh. Kỷ luật và thông tin đầu tay đang được tăng cường.
- Hiệu quả tổng thể của thiết bị luôn được kiểm tra. Công cụ này theo dõi ba loại tổn thất thiết bị: tính khả dụng, năng suất và chất lượng.
Có các công cụ sản xuất tinh gọn khác, tất cả đều hướng tới sự minh bạch của các quy trình quản lý, giảm chi phí chất lượng sản phẩm và tăng cường sự tham gia của nhân viên vào quá trình sản xuất.
Đặc điểm của các phương pháp sản xuất tinh gọn
Khái niệm này rất đơn giản để hiểu, nhưng khó làm cho nó hoạt động trong thực tế. Thông thường, việc thực hiện các nguyên tắc đòi hỏi một sự thay đổi trong toàn bộ văn hóa của công ty. Điều này có thể đòi hỏi không chỉ thời gian, mà còn cả tiền bạc. Khái niệm tập trung vào việc xem xét tối đa lợi ích của khách hàng và người tiêu dùng. Tính tổ chức cao của tất cả các quy trình cho phép bạn tránh các chi phí không cần thiết và cạnh tranh trên thị trường hiện đại.
Kinh nghiệm thế giới cho thấy việc thực hiện các nguyên tắc được mô tả:
- tăng năng suất lao động 35-70%;
- giảm 25-90% thời gian chu kỳ sản xuất;
- giảm 59-98% khả năng kết hôn;
- tăng chất lượng sản phẩm lên 40%.
Các nguyên tắc tinh gọn có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Những khía cạnh này đặc biệt liên quan đến sản xuất, hậu cần, ngân hàng, thương mại, sáng tạo công nghệ thông tin, xây dựng và dịch vụ y tế.
Việc thực hiện các nguyên tắc diễn ra trong ba giai đoạn. Đầu tiên, có một nghiên cứu về nhu cầu. Đối với điều này, các tính toán về cao độ, thời gian takt và các công nghệ đặc biệt khác được sử dụng. Trong giai đoạn thứ hai, tính liên tục của dòng giá trị đạt được. Một số biện pháp đang được thực hiện để có thể cung cấp cho người tiêu dùng các sản phẩm kịp thời và đúng số lượng. Ở giai đoạn thứ ba, làm mịn xảy ra khi có sự phân bổ cân bằng giữa khối lượng và công việc được thực hiện.
Việc triển khai sẽ thành công nếu toàn bộ các công cụ và nguồn lực được sử dụng trong quy trình, đồng thời kế hoạch đào tạo và trình độ của nhân viên đã được phê duyệt. Điều thứ hai là quan trọng, vì khi làm việc trong một công ty, những người thường được mời là những người có kiến thức, kỹ năng và kinh nghiệm khác nhau. Bạn có thể học hỏi kinh nghiệm bằng cách sử dụng các chương trình đào tạo đặc biệt và bằng cách quan sát các đồng nghiệp.
Ngoài ra, Lean Manufacturing liên quan đến việc phát triển khả năng sáng tạo trong nhân viên. Cách tiếp cận này cho phép bạn vượt ra ngoài một doanh nghiệp cụ thể để làm việc hiệu quả theo bất kỳ hướng nào. Tất cả nhân viên phải có khả năng tìm ra các giải pháp khác nhau cho cùng một tình huống.
